【設備類】中國電建水電五局科研設計咨詢公司甘孜州正斗光伏實證實驗基地項目真空濾油機采購項目詢價

項目

參數名稱

一個過程后

三個過程后

油 處 理 后 指 標

擊穿電壓

≥55kV（2.5mm 平板電極）

≥70kV（2.5mm 平板電極）

含水量

≤8 uL/L

≤2 uL/L

含量

≤0.2%

≤0.1%

介損

tgδ≤0.5% (90℃)

tgδ≤0.3% (90℃)

色譜

色譜：氫=10，乙炔=0；甲烷、乙烷等CH 系列氣體幾乎為

0；總烴＜20

氫=10，乙炔=0；甲烷、乙烷等 CH 系列氣體幾乎為 0；總烴＜20

顆粒度

變 壓 器 油 顆 粒100mL 中 含 量 不 多于 2000 個顆粒，不允 許 出 現 超 過 100μm 的顆粒。

變壓器油顆粒 100mL 中含量不多于 1500 個顆粒，不允許出現超過 50μm 的顆粒。清潔度達到：NAS0至 1 級

序號

項目

技術參數、特點、配置介紹

1.

流量

18000 L/H

2.

工作真空度

-0.08～ -0.0999MPa

3.

工作壓力

≤ 0.5MPa

4.

工作真空

≤ 133Pa

5.

極限真空

≤ 5Pa

6.

恒溫控制范圍

20～ 80℃

7.

電源

380V/50HZ(三相四線)，或要根據客戶需要

8.

噪音

≤75dB

9.

總功率（KW）

符合濾油機運行要求，達到國家標準，200 KW

10.

進出口管徑

Φ 65 mm

11.

設備重量

2100Kg

12.

外形尺寸

2030x1750x2220（mm）

13.

連續工作時間

≥ 150h

14.

平均無故障時間

≥ 5000h

15.

處理后油質量指標

⑴油中含水量： ≤2PPm (GB/T7600)

⑵油中含氣量：

≤0.05%

(GB/T423)

⑶油擊穿電壓：

≥75KV

(GB/T507)

⑷過濾精度：

≤3μm

16.

制造標準

⑴ 電力工業部 DL/T521-2006 標準。

⑵ 機械工業部 JB/T5285-2008 標準。

17.

加熱系統

⑴ 配備有充足的加熱功率，共 180 KW，采用電加熱方式。

⑵ 配置自動恒溫控制裝置。油溫可在 0～100℃范圍內隨意調節， 當油溫達到設定溫度時，加熱器自動停止加熱，加熱器分手動和 自動兩種控制。

⑶ 設置加熱保護裝置，保證加熱系統安全可靠。

⑷ 加熱系統與真空系統、油液輸送系統三位一體連鎖，防止加熱器 無油干燒。

⑸ 溫度控制采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟

動，從而最大限度延長電器使用壽命。

⑹ 采用法蘭式加熱管，外形美觀、檢修方便、使用壽命長。

⑺ 加熱器為 U 形設計，具有升溫快、油溫穩定、加熱均勻、無死油區，超低的加熱表面負荷（≤1.5W/cm2）。保證油液在加熱過程中不會局部過熱導致油質的裂解產生氫氣、乙炔等氣體。

⑻ 加熱器放置于圓柱加熱罐內，與四周間隔 10 ㎝，因此不會出現油溫過高造成加熱罐表面油漆損壞。

⑼ 選用智能數顯溫控儀，可靠性高，可設定溫度上下限，以避免加

熱器頻繁啟動，使本機的繼電接觸系統壽命提高近百倍。

⑽ 采用 PID 溫度控制電路，實現高精度的溫度自動調節，溫度控制設置雙重溫度保護，為設備的安全運行提供了可靠保證。

18.

油液輸送系統

⑴ 油泵選用—意大利賽特瑪螺桿泵。具有良好的自吸能力，流量均 勻、無脈動、噪音低、使用壽命長。

⑵ 油泵采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏； 既使在整機系統處于極限真空，油泵出油照樣正常，確保整機性 能穩定，提高油品處理效率。

（3） 在出油管路上設置有油流安全裝置，確保突然停機時油液不倒 流，保證油箱的正常油位。

19.

真空分離系統

[1]真空分離系統由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀 察窗、液位控制裝置組成。

[2]霧化器：將進入真空分離系統的油霧化，噴射到反應器上。

[3]反應器：由多個“拉希格圈”組成，讓噴射到反應器上的油霧形 成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫氣的效率。

[4]分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離。

[5]聚油箱：將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出。

[6]抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分 離系統抽出，避免水分、氣體重新溶于油液。

 [7]觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡。

[8]配置自動液位控制裝置：實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油系統達到人機分離的目的。

[9]采用復式立體蒸發結構（采用美國凱頓真空分離技術），從而增大了蒸發面積，使待處理油品被充分薄膜化，極大限度增加油品在

真空系統中的暴露時間，從而達到最佳的脫水、脫氣效果。

[10]真空表選用－抗震真空表。

[11]采用進口真空蝶閥將設備隔斷后，可直接對外其他設備進行抽真空，真空度可通過數顯真空計顯示。

20.

冷凝系統

⑴熱交換冷凝技術。

⑵ 通過優化設計的冷凝器，最大限度增加散熱面積，使從真空分離系統中抽出的水汽快速冷凝為水，存于集水箱排出機外，以防

止大量水蒸汽直接進入真空泵，造成真空泵油乳化，減少真空泵

油的更換次數，從而延長真空泵使用壽命。

⑶ 可定性判斷凈化油品所含水份是否除盡。

21.

過濾系統

⑴ 配置濾油機過濾器壓力保護裝置。

⑵ 可自動檢測濾芯的污染程度；提醒操作者該清洗濾網。

⑶ 防止超壓損壞濾芯；確保過濾系統安全。

⑷  過濾系統配置：采用多級過濾，初濾器為 20um，，二級過濾器 為 10μm，采用進口高精度不銹鋼席形網制作，清洗后可反復使用，精濾器 3μm，原裝進口濾芯；濾芯的過濾面積為額定流量的20 倍。

⑸ 過濾器結構采用快換方式，濾芯拆洗方便，使用壽命長；

⑹ 采用不銹鋼壓力控制器作為報警元件，以確保控制性能。

⑺ 在出油口設有取樣口，便于抽取油液進行檢驗。

⑻ 設有濾芯更換指示，濾芯飽和停機裝置。

⑼ 壓力表——選用抗震壓力表。

22.

電器控制系統

⑴    主要電器選用施耐德或等同產品，質量可靠，性能穩定，保證設備連續運行。

⑵ 油泵與加熱器連鎖，保證出油泵停止工作時，加熱器電源自動切 斷。

⑶ 真空泵與加熱器連鎖，真空泵啟動后有油液進入加熱器，加熱器 才能啟動。

⑷ 配置電機過載、過流、缺相保護及相序保護，設有漏電及過負荷

停機裝置。

⑸ 采用模糊控制技術。

⑹ 電器控制系統按 IEC60204-1：2000/GB5226.1-2002 標準制作。

⑺ 控制版面上有智能數顯溫控儀、油泵運行指示燈、真空泵運行指 示燈、加熱器運行指示燈、電源指示燈、聲光報警指示燈等部件。

⑻ 完善的聯鎖裝置，保證整機長時間可靠運行。

23.

真空抽氣系統

（1）真空泵——選用萊寶或等同品牌真空泵，性能穩定，質量可靠。

⑶ 羅茨泵——選用上海萃曼或等同品牌羅茨泵。

⑷真空泵無噴油現象，且長時間運行無卡滯現象。

（5）帶獨立抽氣接頭。

24.

標件及焊接材料

⑴ 進出油口采用快速接頭。

⑵ 油液流通部分的管道可選用為無縫鋼管，球閥選用304不銹鋼材 質球閥，使用時間長，無泄漏現象。

⑶ 管接頭采用標準不銹鋼接頭。

⑷ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明 PVC 鋼絲增強軟管。

⑸ 整機觀察孔采用鋼化玻璃。

⑹ 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固。

25.

其他說明

⑴ 濾油機外觀：真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質 量應完整無損，連接無松動，焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑。

⑵ 設計為移動式，裝卸方便。

⑶ 全部基礎件均作磷化處理，內部再漆 1032 防銹漆，不銹蝕。

⑷ 整機表面采用噴塑工藝，增強了表面強度和硬度。

⑹可滿足無泄漏環境的需要。

⑺布局合理、操作容易、維護方便、低噪音， 在故障發生區進行維修，更換即可，不需修甲件而拆卸乙件、 丙件。

⑻在線濾油，可無人運行。

⑼ 運行狀態由指示燈顯示。

⑽本機在冷凝器上設有噴油保護裝置，一旦冷凝器內進入的油品達 到設定的液位，設備將報警停機，避免整機噴油現象。

26.

隨機資料

濾油機使用說明書（含整機電氣原理圖、電控柜面板圖、設備外形

圖）、真空泵說明書、溫控儀說明書。

29.

可選模式

⑴ 整機結構可制作成移動式、固定式。

⑵ 可制作成全封閉式、遮檐式、帆布棚、敞開式。

⑶ 可根據用戶現場條件及要求，設計生產特殊的濾油機。

⑷ 可選配 PLC 智能控制，觸摸屏操作，并設動態顯示。

⑸ 選配在線式水分檢測儀。

⑹ 選配帶累加功能的流量計。

⑺ 選配變頻器，可根據需要選擇流量。

⑻ 選配外接對變壓器抽真空系統。

⑼ 選配三級高真空濾油機，以獲得更高的工作真空度。

⑽ 可選配—德國萊寶公司生產的羅茨泵。