二、項(xiàng)目概況和招標(biāo)范圍
項(xiàng)目規(guī)模：幾內(nèi)亞鋁業(yè)開發(fā)項(xiàng)目（二期）氧化鋁項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備制作勞務(wù)
2.1項(xiàng)目名稱：幾內(nèi)亞鋁業(yè)開發(fā)項(xiàng)目（二期）氧化鋁項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備制作勞務(wù)
2.2項(xiàng)目類型：工程
2.3項(xiàng)目概況：氧化鋁設(shè)備規(guī)格：詳見技術(shù)指標(biāo)及性能保證、產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)表。設(shè)備數(shù)量：氧化鋁非標(biāo)常壓槽罐（弧形板半成品及鋼結(jié)構(gòu)）共計96臺，設(shè)備總重預(yù)估18246.2t。
2.4項(xiàng)目地點(diǎn)：天津市寶坻區(qū)天津建設(shè)有限公司金屬結(jié)構(gòu)公司
2.5招標(biāo)范圍：
非標(biāo)清單范圍內(nèi)的非標(biāo)設(shè)備及包裝架的制作刷漆，主要工作內(nèi)容如下(所有材料甲供)：
2.5.1材料卸車
2.5.2排版
（1）容器投料制造前，應(yīng)根據(jù)容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行預(yù)排版，排版時應(yīng)控制焊接接頭數(shù)量盡量少。
（2）排版時應(yīng)控制焊接接頭位置布置合理，滿足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，并符合下列規(guī)定：
殼體上焊接接頭的布置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》GB/T150.4中的有關(guān)規(guī)定。
同一節(jié)筒體的拼接焊接接頭原則上不宜超過2條。
臥式容器下部鞍座墊板范圍內(nèi)不宜設(shè)置焊接接頭。
同一節(jié)筒體的拼接，應(yīng)將筒體的拼接接頭設(shè)置在沒有開孔及內(nèi)外附件的位置：如果無法規(guī)避，應(yīng)將筒體的拼接接頭設(shè)置在管口及內(nèi)外附件較少的位置或開孔較大的位置。
（3）排版時，應(yīng)在控制焊接接頭數(shù)量盡量少的前提下，盡量減少邊角余料，提高材料利用率。
（4）排版圖由招標(biāo)人審核后方可加工。
2.5.3下料
（1）鋼材坯料下料的切割可采用機(jī)械切割、熱切割和高壓介質(zhì)切割等方法。
（2）當(dāng)采用機(jī)械切割下料時，應(yīng)保證切割件的尺寸精度。
（3）當(dāng)采用熱切割下料時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
應(yīng)依據(jù)材料的不同選用相應(yīng)的熱切割方法。凡符合下列條件之一者，熱切制前應(yīng)對被切割件進(jìn)行預(yù)熱：Cr-Mo鋼；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于等490MPa或板厚大于16mm的Mn-Mo鋼；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于等于490MPa且壁厚大于25mm的碳素鋼和低合金鋼。
（4）采用熱切割下料時，應(yīng)清除熔渣及有害雜質(zhì)，并采用砂輪或其他工具將坡口加工平整，使其露出金屬光澤。當(dāng)被切割材料為Cr-Mo鋼或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa的高強(qiáng)度鋼時，熱切割表面應(yīng)清除熱影響區(qū)和淬硬區(qū)，并進(jìn)行磁粉或滲透檢測，然后對坡口處抽檢其表面硬度,檢測范圍是一個截面測3個點(diǎn),長度方向間隔300mm。檢測的所有結(jié)果不得大于母材的硬度否則判為不合格，需重新打磨直至硬度合格。
（5）對于高合金鋼的切割可采用高壓介質(zhì)切割，切割接口處應(yīng)修磨圓滑過渡。
2.5.4坡口準(zhǔn)備
（1）筒體環(huán)料（壁板）的周邊及坡口以及封頭拼接板料的坡口宜采用機(jī)械加工方法進(jìn)行加工。
（2）當(dāng)采用熱切割的方法進(jìn)行坡口準(zhǔn)備時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
坡口準(zhǔn)備中的火焰切割和等離子切割應(yīng)滿足要求：
不銹鋼的切割不得采用碳弧氣刨的方法。
（3）受壓元件開孔采用熱切割方法時，其開孔邊緣應(yīng)滿足要求，并配合打磨方法修磨坡口成形。在滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，坡口設(shè)計應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理的原則。弧形板的上下側(cè)及兩側(cè)端部均需進(jìn)行坡口加工，坡口角度及方式應(yīng)由招標(biāo)人確認(rèn)。
2.5.5壓弧
對于厚板筒體（根據(jù)制造單位生產(chǎn)能力具體確定），其板料端部應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎處理，兩端應(yīng)留有足夠的預(yù)彎裕量。一般情況下，采用沖壓預(yù)彎時板料每端預(yù)彎裕量不宜少于2.5倍板厚；采用卷板機(jī)預(yù)彎時，板料每端的預(yù)彎裕量由企業(yè)自行決定。簡體成形后應(yīng)去除預(yù)彎裕量，并保證簡體縱向焊接接頭的對口錯邊量、棱角度符合圖紙及規(guī)范要求。
2.5.6油漆
（1）總體要求：
一般情況，不銹鋼設(shè)備外表面不涂漆，有保溫層的設(shè)備外表面只涂底漆，不涂面漆。
防腐涂料的質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書，且防腐涂料應(yīng)在規(guī)定的有效期內(nèi)使用。
設(shè)備制造檢驗(yàn)合格后方可涂漆。涂漆前應(yīng)保持金屬表面清潔干燥。對容器表面不平處應(yīng)磨削圓滑，不允許打膩?zhàn)印?/p>
容器表面的除銹與涂漆的間隔一般不宜超過4h。如涂漆前發(fā)現(xiàn)銹漬或污染，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。
涂敷的防腐涂料應(yīng)均勻、牢固且不應(yīng)有汽包、龜裂、掛流、剝落等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
涂漆環(huán)境要求清潔、干燥、通風(fēng)良好，環(huán)境溫度應(yīng)滿足涂料規(guī)定的涂敷溫度。
（2）表面除銹：
非標(biāo)設(shè)備制造完成后涂裝前應(yīng)對設(shè)備表面進(jìn)行除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB8923.1-2011標(biāo)準(zhǔn)要求，除銹等級Sa2.5或St3。
（3）涂漆要求
有保溫層槽罐碳鋼及低合金鋼外表面（使用溫度≤120℃）：
底漆：環(huán)氧富鋅漆三道，每道最小干膜厚度50μm，總干膜厚度不小于150μm。
有保溫層槽罐碳鋼及低合金鋼外表面（120℃＜使用溫度≤205℃）：
底漆：環(huán)氧酚醛漆一道，每道最小干膜厚度100μm，總干膜厚度不小于100μm。
有保溫層槽罐碳鋼及低合金鋼外表面（200℃≤使用溫度≤400℃）：
底漆：有機(jī)硅耐熱漆兩道，每道最小干膜厚度25μm，總干膜厚度不小于50μm。
非保溫槽罐碳鋼及低合金鋼外表面（使用溫度≤120℃）：
底漆：環(huán)氧富鋅底漆一道，最小干膜厚度50μm。
中間漆：環(huán)氧云鐵漆一道，最小干膜厚度100μm。
面漆：脂肪族聚氨酯面漆一道，最小干膜厚度40μm。
總干膜厚度不小于190μm。
槽罐底板（使用溫度≤120℃）：
槽罐底板下表面涂環(huán)氧富鋅漆兩道，每道最小干膜厚度50μm，總干膜厚度不小于100μm。
槽罐底板（120℃＜使用溫度≤205℃）：
槽罐底板下表面涂環(huán)氧酚醛漆一道，每道最小干膜厚度100μm，總干膜厚度不小于100μm。
包裝架除銹等級Sa2.5，刷普通防銹底漆兩遍，總干膜厚度不小于80μm。
2.5.7組對焊接
所用材料嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范選取，主要依據(jù)GB、JB、HG等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。關(guān)鍵鋼結(jié)構(gòu)件采用高強(qiáng)度碳素結(jié)構(gòu)鋼，焊接材料符合GB/T5117及AWS標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝采用埋弧自動焊及手工電弧焊相結(jié)合方式，焊縫質(zhì)量滿足GB/T985及ISO5817中級標(biāo)準(zhǔn)要求。防腐處理采用多層環(huán)氧涂裝體系，符合HG/T3711-2014標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備耐腐蝕性能適應(yīng)幾內(nèi)亞當(dāng)?shù)貧夂驐l件。所有制造工藝均執(zhí)行嚴(yán)格的工藝規(guī)程，確保設(shè)備結(jié)構(gòu)安全可靠。
2.5.8場內(nèi)二次倒運(yùn)
料進(jìn)場后卸車、制作過程中材料運(yùn)輸、制作完成后成品按項(xiàng)目部指定地點(diǎn)集中堆放過程中產(chǎn)生的倒運(yùn)。
2.5.9打包、裝車
生產(chǎn)完成的成品根據(jù)實(shí)際情況及項(xiàng)目部安排進(jìn)行打包、裝車程中產(chǎn)生的人工費(fèi)。
2.6計劃工期：合同簽訂后90日歷天，開工時間以招標(biāo)人開工通知為準(zhǔn)。
2.7其他：/
三、投標(biāo)人資格要求
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資格項(xiàng)目 |
資格要求 |
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營業(yè)執(zhí)照 |
投標(biāo)人應(yīng)為在中華人民共和國境內(nèi)注冊的法人或其他組織，提供有效的營業(yè)執(zhí)照掃描件。 |
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資質(zhì)要求 |
投標(biāo)人須有施工勞務(wù)資質(zhì)（不分等級），同時具備有效的《安全生產(chǎn)許可證》，提供資質(zhì)證書及許可證掃描件。 |
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財務(wù)要求 |
投標(biāo)人應(yīng)具有良好的財務(wù)狀況，沒有處于被責(zé)令停業(yè)、財產(chǎn)被接管、破產(chǎn)或其它關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)等狀態(tài)，有足夠的流動資金承擔(dān)本項(xiàng)目的實(shí)施，提供近三年（2022年-2024年或2023年-2025年）經(jīng)會計師事務(wù)所/審計機(jī)構(gòu)審計的財務(wù)報表（包括資產(chǎn)負(fù)債表、現(xiàn)金流量表、利潤表和財務(wù)情況說明書的掃描件）或提供承諾書。 （投標(biāo)人的成立時間少于規(guī)定年份的，應(yīng)提供成立以來的財務(wù)報表）。 |
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業(yè)績要求 |
投標(biāo)人2023年至今具有不少于1個相關(guān)勞務(wù)分包業(yè)績，提供合同首頁、雙方簽署頁以及合同關(guān)鍵頁，以簽署日期為準(zhǔn)。 |
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信譽(yù)要求 |
1.投標(biāo)人在報名期間和投標(biāo)有效期內(nèi)未被列入承包商黑名單、灰名單。 2.投標(biāo)人在項(xiàng)目評審期間不存在被列為失信被執(zhí)行人的情形，具體認(rèn)定以全國企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)（https://www.gsxt.gov.cn/）和信用中國(https://www.creditchina.gov.cn/）網(wǎng)站檢索結(jié)果為準(zhǔn)。 3.投標(biāo)人近三年（2023年至今）未發(fā)生過較大及以上生產(chǎn)安全事故、一般及以上突發(fā)環(huán)境事件、員工職業(yè)健康事故或者質(zhì)量事故，未在開標(biāo)前12個月內(nèi)發(fā)生過一般生產(chǎn)安全事故，提供承諾書。 |
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團(tuán)隊(duì)要求 |
項(xiàng)目經(jīng)理要求：/ 技術(shù)負(fù)責(zé)人要求：/ 現(xiàn)場安全生產(chǎn)專職管理人員要求： 投標(biāo)人應(yīng)為本項(xiàng)目配備至少 1 名專職安全生產(chǎn)管理人員，該人員須為投標(biāo)人本單位正式在崗人員，且持有有效的安全生產(chǎn)考核合格證書（C證）。投標(biāo)時須提供證書復(fù)印件。 其他人員要求：/ |
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其他要求 |
不接受聯(lián)合體投標(biāo)。 |
四、招標(biāo)文件的獲取
獲取時間：2026-02-14 00:00:00至2026-02-28 00:00:00（北京時間）。
購買招標(biāo)文件的投標(biāo)人,請聯(lián)系辦理供應(yīng)商會員事宜，未在中國電力招標(biāo)采購網(wǎng)（www.dlztb.com）上注冊會員的單位應(yīng)先點(diǎn)擊注冊。成為正式供應(yīng)商后根據(jù)招標(biāo)公告的相應(yīng)說明在線完成招標(biāo)文件的購買!為保證您能夠順利投標(biāo)，具體要求及購買標(biāo)書操作流程以公告詳細(xì)內(nèi)容為準(zhǔn)!